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15 Systemintelligenz in allen Details Werkzeugdurchlass CENTRO|P Werkzeugdurchlass herkömmliche Spannzangenfutter Überlange Futter für schwer zugängliche Bearbeitungsstellen Zeilen - fräsen HSC-Fräsen im Werkzeugund Formenbau Fräsen Hartfräsen Präzisionsreiben Bohren Senken Größtmögliche Dämpfung Mögliche Schwingungen werden durch das Element Spannzange gedämpft Die Masse des Futters optimiert die Dämpfung noch weiter Das schont die Maschine und die Spindel und verlängert die Garantiezeiten Umweltschutz Auch wenn es um den sparsamen Umgang mit Energie und Ressourcen geht setzen FAHRION Technologien Maßstäbe CENTRO|Preduziert durch perfekten Rundlauf die Leistungsaufnahme der Spindel Die Werkstücke können in kürzerer Zeit bearbeitet werden womit weniger Strom verbraucht wird Trockenbearbeitung ist möglich die Kosten für Wasser Kühlmittelanlagen und Entsorgung werden eingespart Außerdem wird der Werkzeugverschleiß gesenkt und Werkzeuge müssen weniger oft ersetzt werden Optimales Handling Trotz seiner vielen technischen Vorteile benötigt ein genial einfaches mechanisches Spannzangenfutter von FAHRION keine Peripheriegeräte Es kann schnell und sicher mit dem Rollenschlüssel gespannt werden Hohe Anschaffungskosten für Hilfsmittel entfallen Variable Kühlung CENTRO|Pist für alle Arten der Kühlschmierstoffzufuhr geeignet zentral seitlich über den Bund Minimalmengenschmierung Luftkühlung periphere Kühlung entlang des Schaftes Spritzdüsen Größtmöglicher Werkzeugdurchlass Das CENTRO|Pist so konstruiert dass es einen größtmöglichen Werkzeugdurchlass und damit einen extra langen Längenverstellbereich bietet So kann das Werkzeug auf optimale Auskraglänge gespannt werden womit Vibrationen verhindert das Werkzeug geschont und das Oberflächenergebnis optimiert werden Universell einsetzbar Das CENTRO|Pist ideal zum Bohren Senken Reiben Fräsen für HPC HSC und zum Gewindebohren Intelligentes Spannsystem Die Spannmutter des CENTRO|Pwird mit einem Rollenschlüssel angezogen Jede Spannmutter ist mit dem maximalen Anzugsmoment beschriftet welches in Abhängigkeit zum zu spannenden Durchmesser steht Grundsätzlich kann mit den maximalen Anzugsmomenten gearbeitet werden lediglich bei Schlichtbearbeitung empfehlen wir die Spannmutter mit 50 – 70 % des maximalen Anzugmoments zu spannen um bedingt durch eine höhere Dämpfung optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen Die Spannmutter selbst ist komplett symmetrisch gefertigt und hat keine Nuten oder Bohrungen Auf Wunsch mit Überbrückung Durch eine Sonderspannmutter kann eine Überbrückung bis 0 4 mm mit der Spannzange GERC-HP erreicht werden